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ISG型立式管道泵

简要描述:ISG型立式管道泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外观紧凑美观,占地面积小供输送不含固体颗粒。适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-08-11
  • 访  问  量:189

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详细介绍

品牌自营品牌输送介质清水泵
扬程1-150m泵轴位置边立式
叶轮结构封闭式叶轮叶轮数目单级
叶轮吸入方式单吸式流量1-6000m3/h
汽蚀余量1-3m吸入口径25-500mm
排出口径25-500mm结构原理喷射泵
级数单级重量15-2800kg
电压380V功率0.55-280kw
应用领域医疗卫生,食品,化工,石油,制药

ISG型立式管道泵产品用途

  1、供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。

  2、广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。

3、供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~ 120℃。

立式清水离心泵产品特点

  1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外观紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

  2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡,振动小、噪音低。

  3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合鑫材质,耐磨密封,能有效地处长机械密封的使用寿命。

  4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

  5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

立式管道离心泵技术选型

ISG型立式管道泵使用说明:
(一)起动前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、IrG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
(二)起动:
1、全开进口阀门。
2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。
3、电机,观察泵运行是否正确。
4、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃。
6、调节出口间开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
(三)停车:
1、关闭吐出管路阀门。
2、停止电机。
3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。
4、如长期停车,应将泵内液体放尽。
5、高温型先降温,降温速度。

故障分析

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,
     泵腔内有空气。
e、进口供水不足,
     吸程过高,底阀漏水。
f、 管路阻力过大,泵选型不当。

a、检查,去除阻塞物
b、调整电机方向,坚固电机接线
c、拧紧各密封面,排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀
     排尽空气
e、停机检查、调整(并网自来水
     管和带吸程使用易出现此现象
f、 减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因检查。
b、管道、泵叶轮部分阻塞、
     水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损

a、先按1.排除
b、去除阻塞物
     重新调整阀门开度。
c、 稳压。
d、更换叶轮。


3、功率过大

a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。

a、调节流量关小出口阀门。
b、降低
c、更换叶轮


4、杂音振动

a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、 电机超载发热运行。

a、稳固管路
b、提高吸入压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、搞整按5。

5、电机发热

a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。

a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。

6、水泵漏水

a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。

a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。





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