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2XZ-2防爆旋片式真空泵

2XZ-2防爆旋片式真空泵

型    号: 手提式旋片式真空泵
报    价:1650
访问量 :427
更新时间:2016-06-30

2XZ-2防爆旋片式真空泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。

手提式旋片式真空泵2XZ-2防爆旋片式真空泵的详细资料:

一、2XZ-2防爆旋片式真空泵结构说明
2xz型旋片式真空泵系双级告诉直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔壁,把进、排气口分隔开来,并使进气腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。
2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。
2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。
二、2XZ-2防爆旋片式真空泵用途和使用范围
1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。
2.泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,相对湿度不大于90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。
3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。
4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体。
本泵不得作压缩泵或输送泵用。
三、安装说明
1.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜。
2.泵装有手柄、橡胶机脚,除运输及用于移动装置外,只要安放平稳即可。安装在精密仪器设备上使用,可安装尺寸,采用螺钉固定。
3.装接电源时,应按电机标牌的规定接线。应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向应*,即从电机风扇一端看,叶轮应为顺时针转,如转向不符,对单向电机,将出线K1与K2调接,对三相电机,只要将三根出线中的任意两种对调即可。为使用安全,应装接地电线。
4.连接被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,以减少10托以下的抽速损失。管道、被抽容器及联接处应密封无泄漏。
5.当泵敞通大气起动时,排气口会有少量油雾排出,如恐影响工作环境,可用软管将排出油雾引出至室外。
6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施,一般无须在泵口装接电磁阀。
四、2XZ旋片式真空泵使用说明
1.查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低,对排气阀不能起油封作用,影响真空度,过高,在通大气起动时,会造成喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。
2.泵油采用清洁的SY1634-701一号真空泵油,加油时,旋开加油塞,从加油孔加入,加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过过滤,以免杂质进入,堵塞有空,影响真空度。
3.泵可在通大气或在任何真空度下一次起动。环境温度不低于10℃,起动不会发生困难。泵口如装连电磁阀,应于泵同时启动。
4.泵的环境温度不宜过高,否则,会引起极限真空有所下降。
5.检查泵的极限真空,以压缩式水银真空计为准。如计充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接连通,运转30分钟,将达到极限真空。
6.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,进行净化,运转20-24分钟后将气镇阀关死,以免影响真空度。停泵前,可开气镇阀空载运行30分钟,使泵油恢复原来的性能。

2XZ旋片式真空泵性能参数泵:

型号

2XZ-0.5

2XZ-1

2XZ-2

2XZ-4

2XZ-8

2XZ-15

抽气速率(L/S)

0.5

1

2

4

8

15

极限压力≤(Pa)

6.0×10-2

6.0×10-2

6.0×10-2

6.0×10-2

6.0×10-2

6.0×10-2

转速(rpm)

1440

1440

1440

1440

1410

1420

电机功率(kw)

0.18

0.25

0.37

0.55

1.1

2.2

吸气口径(mm)

16

16

25

25

40

40

五、2XZ旋片式真空泵维护与保养
1.泵及其四周环境应经常保持清洁,防止杂物进入泵内。
2.泵的运转过程中,油箱内的存油量不得低于油标中心。
3.不同种类和牌号的真空泵油,不可混合使用。
4.泵在使用中,因系统损坏等特殊事故,进气口突然暴露大气时,应尽快停泵,并切断与系统连接的管道,防止喷油、污染场地。
5.泵由于存放或使用不当,水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时,可开气镇阀净化之。当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。
6.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。
7.倘若泵在工作过程中被污染,则须进行拆洗。这项工作需要慎重。注意拆装步骤,以免损坏机件。拆装步骤如下:
(一)拆卸
(1)放油
(2)松开进气咀压板螺钉、气镇阀压板螺钉,拔出进气咀和气镇阀。
(3)拆下油箱
(4)拆除止回阀开口肖,拆下止回阀叶轮。
(5)拆除支座与泵身的连接螺钉,拆下泵部装件。
(6)松开前后盖螺钉,拆下前、后泵盖。拔出两转子,旋片及弹簧。切勿损坏零件的工作表面及定位孔。
(二)装配
(1)擦净零件,疏通油孔
(2)把旋片及弹簧装入高级转子槽内后,把高级转子装入泵身内,装上高级泵盖、肖、螺钉、键、轴套等,用手旋转,应无滞阻和明显轻重。
(3)低级转子装配同上。
(4)装止回阀叶轮部件,应使止回阀平面对准进油咀孔。用于轻轻挡住叶轮并旋转转子,油孔应时开时闭,调整阀头平面zui大开启高度为0.8-1.1mm。
(5)装上泵部的排气阀、挡油板等零件。
(6)把泵部件、键、轴套、电机装在支座上。
(7)装油箱。
(8)插入进气咀、气镇阀、装上压板,螺钉紧固。
注意:
(1)装配时,各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。
(2)记住零件的原装配位置,可减少跑合时间。
(3)紧固体应无松动,紧固时应均匀施力。
(4)对磨损零件应检查,并酌情修理或调换。
(5)总装结束后,可以从泵进气口加入少量泵油,然后用手转动,转动时,手的感觉应是阻力均匀,无明显阻滞现象。
(6)观察运转情况和泵口测量极限真空,不合要求时,应加以调整。
(7)在检修泵的同时,亦应对系统管道,阀门和电机等加以清理检修。
六、故障及其消除
1.极限真空不高及其消除。
(1)油箱里存油少,油位太低,不能对排气阀起油封作用,有较大排气声。可加入清洁的真空泵油至油标中心。
(2)泵油为可凝性蒸汽所污染,真空度下降。可开镇净化或更换新油。
(3)泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部件,进行消除。
(4)进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当、损坏或老化,应调整或换。
(5)进气咀有空堵塞,真空度下降。可先放油,拆下油箱,松开油咀压板,拔出进油咀,疏通油孔。
(6)真空系统严重污染,包括容器、管道等,应预清洗。
(7)旋片弹簧拆断。预调换弹簧。
(8)旋片、泵身或铜衬磨损,间隙过大。应进行检查、修整或调换。
(9)泵温过高,这不但使油黏度下降,饱和蒸汽压升高,还可能造成泵油裂解。应改普通气冷却。如所抽气温度太高,应预先冷却后再进入泵内。
2.喷油
(1)泵内存油量过多,油位过高。可放出多余油量。
(2)减雾器中有泵油或杂物。应检查或清理。
(3)挡油板位置是否正确牢固。
3.漏油
(1)查看放油螺塞、油箱垫片是否损坏或装配不当,是否压平;螺钉是否拧紧。
(2)油标是否拧紧,有机玻璃有无过热变形。如有上述情况,应预调整或更换。
(3)泵身部件与支座的连接垫片未垫好;螺钉未拧紧,应检查调整。
(4)油封装置不当或磨损,可进行调换。
4.噪音
(1)旋片弹簧折断。可调换弹簧。
(2)有毛刺、脏物或变形,运转发往障碍。应检查修磨清洗。
(3)轴承磨损,零件磨损,应修整或更换。
(4)电机出毛病,应进行检查。
5.返油
(1)止回阀为关好,停泵后,油位很快下降。可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2)两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3)泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4)排气阀片损坏,应进行调换。

 



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