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小型加药螺杆泵产品特点:
螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:
各种粘度的液体,特别是粘稠难输送的介质。
各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。
含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。
液体、气体、固体的混合物。
不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。
腐蚀性液体。
适应范围广,可输送一切流动介质甚至非流动物料。
流量、压力稳定,无脉动。
变转速即可改变输出流量,可用作计量投加。
吸入能力强,工作噪声小,无泄漏,无温升。
小型加药螺杆泵主要用途:
1. 化工业:酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2. 石化业:原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3. 涂料业:树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4. 日化业:洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5. 陶瓷业:泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6. 采矿业:煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7. 水处理:石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8. 食品业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9. 饮料业:酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业:溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
11. 造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业:溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
13. 纺织业:染料化学品、树脂、胶等。
14. 建筑业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15. 汽车业:抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。
16. 家具业:粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17. 冶金、铸造和染色业:金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。
产品结构:
技术选型:
型号 | 流量 (m3/h) | 压力 (MPa) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 进口法 兰通径 (mm) | 出口法 兰通径 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) |
FG10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
FG10-2 | 1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
FG13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
FG13-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
FG15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
FG15-2 | 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
FG20-1 | 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
FG20-2 | 1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
FG25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
FG25-2 | 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
FG30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
FG30-2 | 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
FG35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
FG35-2 | 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
FG40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
FG40-2 | 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
FG50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
FG50-2 | 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
FG60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
FG60-2 | 1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
FG70-1 |
| 0.6 | 720 | 11 |
|
| 8 | 70 |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | ||||||
FG85-1 |
| 0.6 |
| 15 |
|
|
|
|
FG85-2 | 1.2 | 30 | ||||||
FG105-1 | 80 | 0.6 | 720 | 22 | 200 | 150 | 10 | 80 |
FG135-1 | 100 | 0.6 | 720 | 30 | 200 | 150 | 10 | 80 |
使用时注意事项:
1、注意吸入管道密封,*立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质,并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转,造成定子损坏。
2、注意电机转向,防止逆转。
3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况,职发现流量、压力突然变化或有异声,应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。
5、冬季或高寒地区的泵,停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液,防止冰冻损坏。
安装要求:
1、注意泵的传动系统的同轴度,出厂前,泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时,由于基础不平,拧紧地脚螺栓,可能造成底座扭曲,造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移△×≤0.3毫米,角度偏差△≤30。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端密封的轴封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封,以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口,随机还配有一件出口节流接头,将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头(它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的),然后再与出口管线相连接。工作时,应先启动循环液,后启动泵;先停止泵的运转,后关闭循环液。
试运转说明:
1、单螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前,先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电,确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前,再一次检查;诸如皮带罩壳,多种管道阀门的开启关闭情况。无误时,方可开机。
5、若在介质冻结的环境中使用时,为防止冻裂管线,将下方螺塞旋出。以放空介质。
6、输送易沉淀,易固化介质,应定期清洗泵及管线。
7、对已存放二年以上的泵,应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子),发确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命
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