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JMZ、FMZ系列不锈钢自吸酒泵-不锈钢自吸式化工泵概述:
移动式自吸泵简称(酒泵)是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安全防爆,长年不漏。JMZ自吸酒泵适用输送(-35°C~+120°C)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸化工泵适合输送(-35°C~+120°C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定,不用底阀,起动时不需引灌等特点,是国内的新一代产品,具有广阔的应用市场和发展前景。
JMZ、FMZ系列不锈钢自吸酒泵-不锈钢自吸式化工泵型号说明:
结构图及结构说明:
1.自吸泵的主要零件有:泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。
2.自吸泵的旋转方面,从进口方面看为逆时针方面。
3.自吸泵的安装形式:有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式;移动式自吸泵进出口一般用束节式。(注意:固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。
JMZ、FMZ系列不锈钢自吸酒泵性能曲线:
JMZ、FMZ系列不锈钢自吸式化工泵特点:
JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。
JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
JMZ、FMZ系列不锈钢移动式自吸酒泵性能参数:
名称 | 输送酒类、饮料、汽油、乳品 | 主要性能参数 | 输送酸、碱、浓浆及高温液体的 | 配套 功率 | |||||
进口(mm) | 出口(mm) | 流量(m3/h) | 扬程(H) | 吸程(m) | 转速(r/min) | ||||
自 吸泵 | 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 25FMZ-22 | 1.1 |
25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 25FMZ-30 | 1.5 | |
40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 40FMZ-22 | 1.5 | |
40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 40FMZ-30 | 2.2 | |
40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 40FMZ-40 | 3 | |
50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 50FMZ-22 | 2.2 | |
50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 50FMZ-30 | 4 | |
50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 50FMZ-40 | 4 | |
65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 65FMZ-22 | 4 | |
65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 65FMZ-30T | 5.5 | |
80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 80FMZ-22 | 5.5 | |
80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 80FMZ-30 | 7.5 | |
100JMZ-22 | 100 | 80 | 80 | 22 | 5 | 2900 | 100FMZ-22 | 11 | |
100JMZ-30 | 100 | 80 | 100 | 30 | 5 | 2900 | 100FMZ-30 | 15 | |
150JMZ-22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 150FMZ-22 | 15 | |
150JMZ-30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 150FMZ-30 | 22 | |
200JMZ-22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 200FMZ-22 | 18.5 | |
200JMZ-30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 200FMZ-30 | 30 |
移动式自吸泵使用:
1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机,用户接上380V电源,转向正确,便可使用。(如需配单相电机,应在订购时说明,单相电机只能接220V电源使用。)
2.泵*次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝,再按转向标志,启动电机,按吸程高低不同一般需要2~4分钟,自动排完空气,输送液体,下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时,应先打开加水罗丝,检查泵体是否存在液体,如不足请补满。
3.严禁泵体内无液体,启动电机,以防机械密封磨擦,发热烧坏。
4.泵起动前,应用于旋转联轴器,检查是否旋转灵活,如果阻力大,应查明原因,处理后才可合闸启动。
5.运转后,观察密封部位是否有泄漏,如有轻微泄漏,可让其跑合10~20分钟,等动静环端面磨合均匀后一般可解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。
6.输送酸类浓浆,停车后应用清水冲洗,以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀,尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,造成下次起动时咬静环。
7.泵的主轴和转动部件应保持清洁,轴承体内每年要补充2~3次黄油,数一量以加满黄油室的40%为宜。
8.泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容zui和转速必须与原来的*。
JMZ、FMZ系列不锈钢自吸式酒泵安装与拆修:
新泵安装
1.泵可按“泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行
施工。
2.泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查泵和电机轴的水平,要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度,用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
3.不应用泵承受管路重量,管路重量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活,有无卡滞现象。
泵的拆卸
1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,旧时将机械密封和泵盖松开。
2.拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵溢盖中取下。
3.用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端溢,zui后将轴和轴承拆开。
4.泵的装装配顺序按上述相反进行。
5.自吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。
机械密封安装
1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2.在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件,以防损伤和破坏。
3.安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起-装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5.将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2—4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否与原来的相符合。
自吸酒泵可能出现的故障及排除方法:
故障 | 原因 | 解决方法 |
不出液 | 1.泵内没有灌注满启动液。 2.吸入管、压出管或泵的流道堵塞。 3.吸入管路漏气。 4.吸上高度超过允许范围。 5.使用扬程超过了设计扬程。 6.输送热地、发挥性介质。 7.转向反了。 8.机械密封漏气。 | 1.重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液) 2.清除杂物。 3.检修和更换吸入管路。 4.按允许吸上二高度藿新安装泵 。5.重新选泵。 6.降低吸程或采用取倒灌安装。 7.纠正转向。 8.检修或更换机械密封。 |
自吸时间长 | 1.液体温度过高。 2.吸入管道过长。 3.进口管道有型弯曲。 4.出口淹没在液体中。 | 1.液体温度降至40℃以下。 2.尽量缩短管道。 3.去除所有Q型管道。 4.使出口与大气相通。 |
流量不够 | 1.吸入管浸泡的深度不够。 2.吸入管路太细或有杂物堵塞。 3.叶轮严重磨损或严重腐蚀。 4.密封环有严重磨损或腐蚀。 5.叶轮与泵盖间隙太大。 | 1.增加吸入管的浸入深度。 2.换合适管路,清除杂物。 3.换新叶轮。 4.换新密封环。 5.减少间隙。 |
扬程不够 | 1.叶轮腐蚀严重。 2.电机配错。 3.叶轮与泵盖间隙太大。 | 1.换新叶轮。 2.更换电机。 3.减少间隙。 |
轴承过热 | 1.润滑油不够或太多。 2.泵轴与电机轴不同心。 3.轴承损坏。 4.轴承质量不符。 | 1.润滑油应上密封腔的30-40%。 2.调整,使泵轴与电机轴同心。 3.换新轴承。 4.换低噪音轴承。 |
振动严重 | 1.泵轴与电机轴不同心。 2.泵轴弯曲。 | 1.调整,使泵轴与电机轴同心。 2.重新换轴。 |
密封泄漏 | 1.弹簧压力不足。 2.动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。 3.动环密封圈腐蚀变形。 4.异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。 | 1.调整弹簧压缩量或换弹簧。 2.修复或更换动环或静环。 3.重新换动环密封圈。 4.去除异物或介质的结晶。 |
电机过热 | 1.液体比重大或温度太高。 2.机械密封弹簧调的太紧。 3.电压过低。 4.装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵轴的不同心。 | 1.加大电机。 2.重新调整弹簧压缩量。 3.提高电压。 4.检查装配质量,排除装配故障。 |
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