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详细介绍
FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵产品概述：
本单位生产的FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵，1．WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2．FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
SY、WSY、FSY型立式耐腐蚀玻璃钢液下泵产品特点：
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
SY、WSY、FSY型立式耐腐蚀玻璃钢液下泵产品用途：
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的设备。
型号意义：
例如：50(W)FSY-35A
50-排出口直径(mm)
W-耐腐蚀旋涡泵
F-耐腐蚀离心泵
S-过流部件为玻璃钢
F-液下泵
35-扬程(m)
A-叶轮外径经*次切割
SY、WSY、FSY型立式耐腐蚀玻璃钢液下泵结构图：
| 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | |
| 1 | 进口莲蓬头 | 1 | 玻璃钢 | 20 | 轴承座 | 1 | HT20-40 | |
| 2 | 叶轮并帽 | 1 | A3模压玻璃钢 | 21 | 7207园锥滚子轴承 | 1 | 轴承钢 | |
| 3 | 下轴套 | 1 | M106K石墨 | 22 | 上轴承封盖 | 1 | HT20-40 | |
| 4 | 下轴衬 | 1 | M205K石墨 | 23 | 定距套 | 1 | HT20-40 | |
| 5 | 下泵壳 | 1 | 玻璃钢 | 24 | 4号泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | |
| 6 | 泵壳垫片 | 1 | 氟橡胶 | 25 | 4号弹性块 | 1 | 橡胶 | |
| 7 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 26 | 4号电机联轴节 | 1 | 玻璃钢 | |
| 8 | 上泵体 | 1 | 玻璃钢结合部 | 27 | 电动机机座 | 1 | 玻璃钢 | |
| 9 | 上轴衬 | 1 | M205K石墨 | 28 | B5型电动机 | 1 | 2.2KW-4KW | |
| 10 | 上轴套 | 1 | M106K石墨 | 29 | M10×50六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 11 | 泵轴 | 1 | 45号钢外包玻璃钢 | 30 | M10六角螺栓 | 8 | A3 | |
| 12 | 密封填料 | 1 | 石棉方绳 | 31 | M22×1.5圆螺母 | 2 | 45号钢 | |
| 13 | 密封压盖 | 1 | 玻璃钢 | 32 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35号钢 | |
| 14 | 底座（平盖板） | 1 | 玻璃钢 | 33 | A6垫圈 | 12 | A3 | |
| 15 | 轴承下封盖 | 1 | HT20-40 | 34 | M10×70六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 16 | 油封 | 1 | 耐油橡胶 | 35 | M10防腐螺母 | 18 | A3模压玻璃钢 | |
| 17 | 7208园锥滚子轴承 | 1 | 轴承钢 | 36 | M10防腐垫片 | 18 | 聚四氟乙烯 | |
| 18 | M10×35六角螺栓 | 2 | A3 | 37 | M10×90双头螺栓 | 6 | A3 | |
| 19 | A10垫圈 | 18 | A3 |
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| 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 |
| 1 | 进口莲蓬头 | 1 | 玻璃钢 | 22 | 7208轴承 | 1 | 轴承钢 |
| 2 | 叶轮并帽 | 1 | A3模压玻璃钢 | 23 | 中间座 | 1 | 玻璃钢 |
| 3 | 叶轮垫片 | 1 | 聚四氟乙烯 | 24 | 电动机机座 | 1 | 玻璃钢 |
| 4 | 下轴套 | 1 | M106K石墨 | 25 | 轴承座 | 1 | HT20-40 |
| 5 | 下轴衬 | 1 | M205K石墨 | 26 | 7207轴承 | 1 | 轴承钢 |
| 6 | 垫圈 | 1 | 聚四氟乙烯 | 27 | 上轴承封盖 | 1 | HT20-40 |
| 7 | 下泵壳 |
| 玻璃钢 | 28 | 定距套 | 1 | HT20-40 |
| 8 | 泵壳垫片 | 1 | 氟橡胶 | 29 | 2号泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 |
| 9 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 30 | 2号弹性块 | 1 | 橡胶 |
| 10 | 上泵体 | 1 | 玻璃钢结合部 | 31 | 2号电机联轴节 | 1 | 玻璃钢 |
| 11 | 上轴套 | 1 | M106K石墨 | 32 | B5型电动机 | 1 | 4KW~15KW |
| 12 | 上轴衬 | 1 | M205K石墨 | 33 | M12×65六角螺栓 | 10 | A3 |
| 13 | 泵轴 | 1 | 45号钢外包玻璃钢 | 34 | M12六角螺栓 | 18 | A3 |
| 14 | 密封座 | 1 | 玻璃钢 | 35 | A12垫圈 | 34 | A3 |
| 15 | 密封填料 | 1 | 12×12石墨 | 36 | M24×1.5圆螺母 | 2 | 45号钢 |
| 16 | 压盖 | 1 | 玻璃钢 | 37 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35号钢 |
| 17 | 底座（平盖板） | 1 | 玻璃钢 | 38 | A6垫圈 | 12 | A3 |
| 18 | 弯头垫片 | 1 | 氟橡胶 | 39 | M12×65六角螺栓 | 6 | A3 |
| 19 | 玻璃钢弯头 | 1 | 玻璃钢 | 40 | M12防腐螺母 | 38 | A3模压玻璃钢 |
| 20 | 轴承下封盖 | 1 | HT20-40 | 41 | M12防腐垫片 | 38 | 聚四氟乙烯 |
| 21 | SG45×65×12油封 | 1 | 耐油橡胶 | 42 | M12×85双头螺栓 | 8 | A3 |
FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵技术选型：
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 功率 | 叶轮直径 | 液下深度 | ||
| (m3/h) | (L/S) | |||||||
| 25WSY-22 | A 型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 2.2 | 120 | 800 至 3000 |
| 25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 3 | 120 | ||
| 40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 4 | 142 | ||
| 40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 2.2 | 132 | ||
| 40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 3 | 140 | ||
| 40WSY-50 | B 型 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 7.5 | 144 | |
| 40FSY-35 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 4 | 162 | ||
| 50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5 | 182 | ||
| 50FSY-35A | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 5.5 | 168 | ||
| 50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 4 | 150 | ||
| 80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15 | 184 | ||
安装及维护保养：
1、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
3、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座、拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥*固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
玻璃钢液下泵厂家故障原因及处理方法：
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
| 流量不足 | 1、 泵过流部分另件损坏 2、 转速不足 3、 吸入或输出口部分堵塞 | 1、 更换另件 2、 检查电压、电机是否正常 3、 清除淤塞部分 |
| 扬程不足 | 1、 叶轮损坏 2、 转速不足 3、 输液内含有气体 | 1、 更换叶轮 2、 检查电压、电机是否正常 3、 降低液体温度排除气体 |
| 轴承发热 | 1、 主轴与电机轴不同心 2、 轴承盖内缺油或油变质 | 1、 调整同心度 2、 加油或换油 |
| 功率过载 | 1、 介质比重过大 2、 流量超过使用范围 3、 产生机械擦 | 1、 更换较大功率电机 2、 按使用范围工作 3、 检查调整或更换磨损部件 |
| 出液量小或不出液 | 1、 电机转向不对 2、 叶轮中心线末浸入液内 | 1、 调整相位 2、 调整浸没高度 |
| 振动或杂音 | 1、 主轴与电机轴不同心 2、 转子不平衡 3、 螺母有松动现象 4、 输液内含有气体或脱液运转 5、 水轴承与轴颈磨损过大 | 1、 调整同心度 2、 更换另件 3、 拧紧各部位螺母 4、 降低液温排除气体，叶轮浸入液内 5、 更换水轴承，恢复轴颈 |
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