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FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵

FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵

型    号: FSY型、WSY型
报    价:3680
访问量 :628
更新时间:2018-05-01

FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,广泛用于化工、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业输送不含颗粒杂质的化工液体。

FSY型、WSY型FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵的详细资料:

FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵产品概述:
本单位生产的FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵,1.WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵,该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。

SY、WSY、FSY型立式耐腐蚀玻璃钢液下泵产品特点:
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
 
SY、WSY、FSY型立式耐腐蚀玻璃钢液下泵产品用途:
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的zui理想设备。
 
型号意义:
例如:50(W)FSY-35A
50-排出口直径(mm)
W-耐腐蚀旋涡泵
F-耐腐蚀离心泵
S-过流部件为玻璃钢
F-液下泵
35-扬程(m)
A-叶轮外径经*次切割

SY、WSY、FSY型立式耐腐蚀玻璃钢液下泵结构图:

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

1

进口莲蓬头

1

玻璃钢

20

轴承座

1

HT20-40

2

叶轮并帽

1

A3模压玻璃钢

21

7207园锥滚子轴承

1

轴承钢

3

下轴套

1

M106K石墨

22

上轴承封盖

1

HT20-40

4

下轴衬

1

M205K石墨

23

定距套

1

HT20-40

5

下泵壳

1

玻璃钢

24

4号泵联轴节

1

玻璃钢

6

泵壳垫片

1

氟橡胶

25

4号弹性块

1

橡胶

7

叶轮

1

玻璃钢

26

4号电机联轴节

1

玻璃钢

8

上泵体

1

玻璃钢结合部

27

电动机机座

1

玻璃钢

9

上轴衬

1

M205K石墨

28

B5型电动机

1

2.2KW-4KW

10

上轴套

1

M106K石墨

29

M10×50六角螺栓

4

A3

11

泵轴

1

45号钢外包玻璃钢

30

M10六角螺栓

8

A3

12

密封填料

1

石棉方绳

31

M22×1.5圆螺母

2

45号钢

13

密封压盖

1

玻璃钢

32

M6×25六角螺栓

12

35号钢

14

底座(平盖板)

1

玻璃钢

33

A6垫圈

12

A3

15

轴承下封盖

1

HT20-40

34

M10×70六角螺栓

4

A3

16

油封

1

耐油橡胶

35

M10防腐螺母

18

A3模压玻璃钢

17

7208园锥滚子轴承

1

轴承钢

36

M10防腐垫片

18

聚四氟乙烯

18

M10×35六角螺栓

2

A3

37

M10×90双头螺栓

6

A3

19

A10垫圈

18

A3






序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

1

进口莲蓬头

1

玻璃钢

22

7208轴承

1

轴承钢

2

叶轮并帽

1

A3模压玻璃钢

23

中间座

1

玻璃钢

3

叶轮垫片

1

聚四氟乙烯

24

电动机机座

1

玻璃钢

4

下轴套

1

M106K石墨

25

轴承座

1

HT20-40

5

下轴衬

1

M205K石墨

26

7207轴承

1

轴承钢

6

垫圈

1

聚四氟乙烯

27

上轴承封盖

1

HT20-40

7

下泵壳


玻璃钢

28

定距套

1

HT20-40

8

泵壳垫片

1

氟橡胶

29

2号泵联轴节

1

玻璃钢

9

叶轮

1

玻璃钢

30

2号弹性块

1

橡胶

10

上泵体

1

玻璃钢结合部

31

2号电机联轴节

1

玻璃钢

11

上轴套

1

M106K石墨

32

B5型电动机

1

4KW~15KW

12

上轴衬

1

M205K石墨

33

M12×65六角螺栓

10

A3

13

泵轴

1

45号钢外包玻璃钢

34

M12六角螺栓

18

A3

14

密封座

1

玻璃钢

35

A12垫圈

34

A3

15

密封填料

1

12×12石墨

36

M24×1.5圆螺母

2

45号钢

16

压盖

1

玻璃钢

37

M6×25六角螺栓

12

35号钢

17

底座(平盖板)

1

玻璃钢

38

A6垫圈

12

A3

18

弯头垫片

1

氟橡胶

39

M12×65六角螺栓

6

A3

19

玻璃钢弯头

1

玻璃钢

40

M12防腐螺母

38

A3模压玻璃钢

20

轴承下封盖

1

HT20-40

41

M12防腐垫片

38

聚四氟乙烯

21

SG45×65×12油封

1

耐油橡胶

42

M12×85双头螺栓

8

A3

FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵技术选型:

型号

流量

扬程
(m)

转速
(r/min)

功率
(kw)

叶轮直径
(mm)

液下深度
(mm)

(m3/h)

(L/S)

25WSY-22

A

2.88
4.05
6.48

0.80
1.12
1.80

22
18
15

2900

2.2

120

800

3000

25WSY-30

2.88
6.48
9.00

0.80
1.80
2.52

30
20
15

2900

3

120

40WSY-25

5.76
8.10
13.32

1.60
2.24
3.70

25
20
15

2900

4

142

40FSY-18

6.48
15.00
21.60

1.80
4.17
6.00

18
15
12

2900

2.2

132

40FSY-22

8.10
15.84
20.00

2.24
4.4
5.50

22
18
15

2900

3

140

40WSY-50

B

6.48
8.64
14.40

1.80
2.40
4.00

50
45
35

2900

7.5

144

40FSY-35

10
20
30

2.8
5.5
8.3

34
30
24

2900

4

162

50FSY-35

30
45
55

8.3
12.5
15.1

35
32
28

2900

7.5

182

50FSY-35A

25
35
45

7.0
9.7
12.5

26
25
22

2900

5.5

168

50FSY-20

18
30
35

5.0
8.3
9.7

20
16
12

2900

4

150

80FSY-35

56
92
110

15.5
25.5
30.5

35
29
25

2900

15

184

安装及维护保养:
1、本泵要垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音,立即停车检查。
3、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座、拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖12只螺钉,将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥完全固化后,才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。

玻璃钢液下泵厂家故障原因及处理方法:

故障现象

可能产生的原因

解决方法

流量不足

1、 泵过流部分另件损坏

2、 转速不足

3、 吸入或输出口部分堵塞

1、 更换另件

2、 检查电压、电机是否正常

3、 清除淤塞部分

扬程不足

1、 叶轮损坏

2、 转速不足

3、 输液内含有气体

1、 更换叶轮

2、 检查电压、电机是否正常

3、 降低液体温度排除气体

轴承发热

1、 主轴与电机轴不同心

2、 轴承盖内缺油或油变质

1、 调整同心度

2、 加油或换油

功率过载

1、 介质比重过大

2、 流量超过使用范围

3、 产生机械擦

1、 更换较大功率电机

2、 按使用范围工作

3、 检查调整或更换磨损部件

出液量小或不出液

1、 电机转向不对

2、 叶轮中心线末浸入液内

1、 调整相位

2、 调整浸没高度

振动或杂音

1、 主轴与电机轴不同心

2、 转子不平衡

3、 螺母有松动现象

4、 输液内含有气体或脱液运转

5、 水轴承与轴颈磨损过大

1、 调整同心度

2、 更换另件

3、 拧紧各部位螺母

4、 降低液温排除气体,叶轮浸入液内

5、 更换水轴承,恢复轴颈



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