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不锈钢移动式自吸酒泵

简要描述:JMZ不锈钢移动式自吸泵采用新型合金机械密封组装,密封性能良好。适合输送-35度+80度的各种酒类及饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过40度吸程将明显降低)。本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点,不锈钢材质可以用于有腐蚀性的化工流体。

  • 产品型号:JMZ
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-11-30
  • 访  问  量:1119

详细介绍

JMZ不锈钢移动式自吸酒泵,FMZ自吸化工泵概述:
        我单位专业生产不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵,是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安全防爆,长年不漏。JMZ自吸酒泵适用输送(-35°C~+120°C)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸化工泵适合输送(-35°C~+120°C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定,不用底阀,起动时不需引灌等特点,是国内的新一代产品,具有广阔的应用市场和发展前景。
JMZ不锈钢移动式自吸酒泵,FMZ自吸化工泵型号意义:


JMZ、,FMZ自吸化工泵的结构说明: 
    1.自吸泵的主要零件有:泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。
    2.自吸泵的旋转方面,从进口方面看为逆时针方面。
    3.自吸泵的安装形式:有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式;移动式自吸泵进出口一般用束节式。(注意:固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。 
JMZ,FMZ自吸化工泵的结构示意图:


,FMZ自吸化工泵性能曲线:


JMZ,FMZ自吸化工泵性能参数:

名称

输送酒类、饮料、汽油、乳品
型号

主要性能参数

输送酸、碱、浓浆及高温液体的
型号

配套 功率
(KW)

进口(mm)

出口(mm)

流量(m3/h)

扬程(H)

吸程(m)

转速(r/min)

自 吸泵

25JMZ-22

25

25

3

22

5

2900

25FMZ-22

1.1

25JMZ-30

25

25

3

30

6

2900

25FMZ-30

1.5

40JMZ-22

40

25

6

22

5

2900

40FMZ-22

1.5

40JMZ-30

40

25

6

30

6

2900

40FMZ-30

2.2

40JMZ-40

40

25

6

40

6

2900

40FMZ-40

3

50JMZ-22

50

40

12

22

5

2900

50FMZ-22

2.2

50JMZ-30T

50

50

20

30

6

2900

50FMZ-30

4

50JMZ-40

50

40

12

40

6

2900

50FMZ-40

4

65JMZ-22

65

50

24

22

5

2900

65FMZ-22

4

65JMZ-30T

65

65

30

30

6

2900

65FMZ-30T

5.5

80JMZ-22

80

65

48

22

5

2900

80FMZ-22

5.5

80JMZ-30

80

65

48

30

5

2900

80FMZ-30

7.5

100JMZ-22

100

80

80

22

5

2900

100FMZ-22

11

100JMZ-30

100

80

100

30

5

2900

100FMZ-30

15

150JMZ-22

150

125

160

22

5

2900

150FMZ-22

15

150JMZ-30

150

125

160

30

5

2900

150FMZ-30

22

200JMZ-22

200

150

200

22

5

1450

200FMZ-22

18.5

200JMZ-30

200

150

200

30

5

1450

200FMZ-30

30

JMZ,FMZ自吸化工泵安装尺寸:

型 号

配套电机KW

L

L1

L2

L3

L4

B

B1

B2

B3

H

H1

H2

H3

D1

D2

D3

D4

n×ø d

d1

d2

n

ø

数量

ø

数量

ø

25JMZ-22

1.1

670

400

115

265

110

260

215

215

150

110

234

120

200

100

75

100

75

4

12

4

12

4

12

25JMZ-30

1.5

700

430

130

264

107

280

240

240

155

130

282

107

210

100

75

100

75

4

14

4

12

4

12

40JMZ-22

1.5

720

430

140

273

118

280

240

240

155

130

265

124

225

130

100

100

75

4

14

4

14

4

12

40JMZ-30

2.2

730

430

132

268

113

280

240

240

155

130

280

123

237

130

100

100

75

4

14

4

14

4

12

40JMZ-40

3

820

500

128

320

120

330

290

240

180

132

305

127

250

130

100

100

75

4

14

4

14

4

12

50JMZ-22

2.2

760

430

151

282

127

280

240

240

155

130

280

143

232

140

110

130

100

4

14

4

14

4

14

50JMZ-30T

4

860

510

138

315

135

330

290

290

190

132

283

135

228

140

110

140

110

4

14

4

14

4

14

50JMZ40

4

860

510

140

316

119

335

290

290

190

132

321

135

262

140

110

130

100

4

14

4

14

4

14

65JMZ22

4

875

510

163

335

135

360

290

290

190

132

305

148

250

160

130

140

110

4

14

4

14

4

14

65JMZ30T

5.5

980

620

150

356

138

380

320

320

210

132

310

153

252

160

130

160

130

4

14

4

14

4

14

80JMZ22

5.5

980

620

150

340

160

380

320

320

210

132

305

160

250

190

150

160

130

4

14

4

17.5

4

14

80JMZ30

7.5

980

620

150

340

160

380

320

320

210

132

315

160

255

190

150

160

130

4

14

4

17.5

4

14

100JMZ22

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

170

190

150

4

18

4

17.5

4

17.5

100JMZ30

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

170

190

150

4

18

4

17.5

4

17.5

150JMZ22

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

265

225

240

200

4

18

8

17.5

8

17.5

150JMZ30

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

265

225

240

200

4

18

8

17.5

8

17.5

200JMZ22

18.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200JMZ30

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JMZ使用说明: 
    1.鄂泉单位泵出厂时一般都已配好三相电机,用户接上380V电源,转向正确,便可使用。(如需配单相电机,应在订购时说明,单相电机只能接220V电源使用。)
    2.泵*次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝,再按转向标志,启动电机,按吸程高低不同一般需要2~4分钟,自动排完空气,输送液体,下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时,应先打开加水罗丝,检查泵体是否存在液体,如不足请补满。
    3.严禁泵体内无液体,启动电机,以防机械密封磨擦,发热烧坏。
    4.泵起动前,应用于旋转联轴器,检查是否旋转灵活,如果阻力大,应查明原因,处理后才可合闸启动。
    5.运转后,观察密封部位是否有泄漏,如有轻微泄漏,可让其跑合10~20分钟,等动静环端面磨合均匀后一般可解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。
    6.输送酸类浓浆,停车后应用清水冲洗,以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀,尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,造成下次起动时咬静环。
    7.泵的主轴和转动部件应保持清洁,轴承体内每年要补充2~3次黄油,数一量以加满黄油室的40%为宜。
    8.泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容zui和转速必须与原来的*。
JMZ安装与拆卸: 
    1.泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行
施工。
    2.鄂泉泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查泵和电机轴的水平,要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度,用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
    3.不应用泵承受管路重量,管路重量应有管路支撑设备承受。
    4.按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活,有无卡滞现象。 
泵的拆装: 
    1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,旧时将机械密封和泵盖松开。
    2.拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵溢盖中取下。
    3.用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端溢,zui后将轴和轴承拆开。
    4.泵的装装配顺序按上述相反进行。
    5.自吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。 


机械密封安装: 
    1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
    2.在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件,以防损伤和破坏。
    3.安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
    4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起-装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
    5.将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2—4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否与原来的相符合。 

JMZ,FMZ自吸化工泵故障排除方法:

故障

原因

解决方法

不出液

1.泵内没有灌注满启动液。

2.吸入管、压出管或泵的流道堵塞。

3.吸入管路漏气。

4.吸上高度超过允许范围。

5.使用扬程超过了设计扬程。

6.输送热地、发挥性介质。

7.转向反了。

8.机械密封漏气。

1.重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)

2.清除杂物。

3.检修和更换吸入管路。

4.按允许吸上二高度藿新安装泵

。5.重新选泵。

6.降低吸程或采用取倒灌安装。

7.纠正转向。

8.检修或更换机械密封。

自吸时间长

1.液体温度过高。

2.吸入管道过长。

3.进口管道有型弯曲。

4.出口淹没在液体中。

1.液体温度降至40℃以下。

2.尽量缩短管道。

3.去除所有Q型管道。

4.使出口与大气相通。

流量不够

1.吸入管浸泡的深度不够。

2.吸入管路太细或有杂物堵塞。

3.叶轮严重磨损或严重腐蚀。

4.密封环有严重磨损或腐蚀。

5.叶轮与泵盖间隙太大。

1.增加吸入管的浸入深度。

2.换合适管路,清除杂物。

3.换新叶轮。

4.换新密封环。

5.减少间隙。

扬程不够

1.叶轮腐蚀严重。

2.电机配错。

3.叶轮与泵盖间隙太大。

1.换新叶轮。

2.更换电机。

3.减少间隙。

轴承过热

1.润滑油不够或太多。

2.泵轴与电机轴不同心。

3.轴承损坏。

4.轴承质量不符。

1.润滑油应上密封腔的30-40%。

2.调整,使泵轴与电机轴同心。

3.换新轴承。

4.换低噪音轴承。

振动严重

1.泵轴与电机轴不同心。

2.泵轴弯曲。

1.调整,使泵轴与电机轴同心。

2.重新换轴。

密封泄漏

1.弹簧压力不足。

2.动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。

3.动环密封圈腐蚀变形。

4.异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。

1.调整弹簧压缩量或换弹簧。

2.修复或更换动环或静环。

3.重新换动环密封圈。

4.去除异物或介质的结晶。

电机过热

1.液体比重大或温度太高。

2.机械密封弹簧调的太紧。

3.电压过低。

4.装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵轴的不同心。

1.加大电机。

2.重新调整弹簧压缩量。

3.提高电压。

4.检查装配质量,排除装配故障。

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