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浓硫酸泵,浓硫酸液下泵

简要描述:GBY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的Z佳选择。

  • 产品型号:GBY
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2017-08-22
  • 访  问  量:645

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详细介绍

一、GBY型浓硫酸泵,浓硫酸液下泵产品概述:
GBY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的*选择。
二、GBY型浓硫酸泵,浓硫酸液下泵主要特点:
1、结构合理。
2、材料选择铸铁、碳钢二种,经济实用,高效节能。
3、采用开式叶轮,供输送含有颗粒的液体,(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜),运行稳定、不堵塞。
三、GBY型浓硫酸液下泵,浓硫酸液下泵选材依据
   钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到zui高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度:80%~98%  铸铁温度:25~50度之内、碳钢温度:25~60度之内。

 四、GBY型性能参数:

型   号

出口直径

mm

流量

扬程

m

转速

r/min

功率(kw)

液下长度(mm)

m3/h

L/s

轴功率

电机功率

GBY25-16

25

3.6

1

16

2900

0.713

2.2

500

 

 

 

 

3000

GBY25-16A

25

3.27

0.91

13

2900

0.713

1.5

GBY25-25

25

3.6

1

25

2900

1.16

3

GBY25-25A

25

3.27

0.91

20

2900

1.16

3

GBY25-41

25

3.6

1

41

2900

2.51

5.5

GBY25-41A

25

3.27

0.91

33

2900

2.51

4

GBY40-16

32

7.2

2

16

2900

0.78

2.2

GBY40-16A

32

6.55

1.82

13

2900

0.78

2.2

GBY40-26

32

7.2

2

26

2900

1.45

3

GBY40-26A

32

6.55

1.82

21

2900

1.45

3

GBY40-40

32

7.2

2

40

2900

2.53

5.5

GBY40-40A

32

6.55

1.82

32

2900

2.53

5.5

GBY50-16

40

14.4

4

16

2900

1.18

3

GBY50-16A

40

13.1

3.64

13

2900

1.18

3

GBY50-25

40

14.4

4

25

2900

1.96

4

GBY50-25A

40

13.1

3.64

20

2900

1.96

4

GBY50-40

40

14.4

4

40

2900

3.73

7.5

GBY50-40A

40

13.1

3.61

33

2900

3.73

7.5

GBY65-16

50

28.8

8

16

2900

2.16

5.5

GBY65-16A

50

26.2

7.28

13

2900

2.16

4

GBY65-25

50

28.8

8

25

2900

3.56

7.5

GBY65-25A

50

26.2

7.28

21

2900

3.56

7.5

GBY65-40

50

28.8

8

40

2900

6.04

15

GBY65-40A

50

26.2

7.28

33

2900

6.04

15

GBY80-15

65

54

15

15

2900

3.34

7.5

GBY80-15A

65

49.1

13.65

12

2900

3.34

7.5

GBY80-24

65

54

15

24

2900

5.43

11

GBY80-24A

65

49.1

13.65

20

2900

5.43

11

GBY80-38

65

54

15

38

2900

9.64

22

GBY80-38A

65

49.1

13.65

31

2900

9.64

18.5

GBY100-23

80

100.8

28

23

2900

9.25

18.5

GBY100-23A

80

91.8

25.5

18

2900

9.25

18.5

GBY100-37

80

100.8

28

37

2900

14.73

30

GBY100-37A

80

91.8

25.5

31

2900

14.73

30

五、GBY型使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、  泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、  检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、  泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、  泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、  检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、  关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、  超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、  经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
 

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