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JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵

简要描述:JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵是在普通排污泵的基础上开发的一种新型带搅匀公的的潜水排污泵。是沉淀污水处理的和工业废水输送的理想设备。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2017-06-02
  • 访  问  量:641

详细介绍

JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵概述:

  JYWQ、JPWQ系列自动搅匀潜水排污泵是在WQ型号潜水排污泵的基础上采用自动搅拌装置,该装置随电机轴旋转,产生极强的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤,节约了运行成本,是具有明显的先进性和实用性的环保产品。该产品成功适用于于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物,并获得了用户的一直好评!

注:JYWQ为普通型;JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。

JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵特点:

1、利用泵自身出水压力,搅匀污水池内沉淀污泥,真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。 2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理,配套电机合理,效率高,节能*。
4、机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,耐用,耐磨,可使泵安全连续运行8000小时以上。
5、泵结构紧凑,体积小、移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。
6、油室内设有油水探头,对泵实施保护。
7、可配备全自动安全保护控制柜,对立申自动搅匀排污泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高产品的安全可靠性。 
8、浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。
9、电机可采用水套式外循环冷却系统,保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
10、双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来极大的方便,人可不必为此进入污水坑。
11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。

型号意义:

100 JYWQ 100-15-7.5
100 – 泵排出口公称直径 (mm)
JY – 带自动搅匀装置
WQ– 潜水排污泵
100 – 额定流量 (m3/h)
15 – 额定扬程 (m)
7.5 – 配用电机额定功率 (Kw)

技术选型:

型号扬程
m3/h
扬程
m
功率
kw
转速
r/min
搅拌直径
mm
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40JYWQ8-20-1200-1.58201.5
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980
1600
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主要用途:

1.工厂、商业严重污染废水的排放。
2.城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
3.住宅区的污水排水站。
4.人防系统排水站、自来水厂的给水装置。
5.市政工程、建筑工地。 
6.勘探、矿山、发电厂配套附机 。
7.农村沼气池、农田灌溉、河塘清。

使用注意事项: 
(1)运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,zui低不得少于50兆欧。
(2)检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。
(3)电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。
(4)以保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。
(5)电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净, 置于干燥处,并注意防冻。 
(6)禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
(7)检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向旋转。 
(8)室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。
(9)移动电泵时,必须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。
(10)严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。
(11)泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指末配全自动保护柜的情况)。
(12)电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。 
(13)用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到zui佳使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该zui佳使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍zui佳流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程过低容易使电机过载。

常见故障分析:

故障现象

原因分析

排除方法

不能启动与运转

电压太低

调节电压或电压正常时工作

叶轮被杂物卡住

清除杂物

螺帽或平键损坏致使叶轮打滑

更换损坏零件

超负荷

转子部件卡滞或过流部件被异物卡住

重新装配、清除异物

轴承损坏、轴变形

更换轴承、校正轴

流量不足

吸入口或输出管被阻

清除杂物,保证畅通

电机转速低于额定转速

提高转速

叶轮打坏

更换叶轮

扬程过高

降低扬程

旋向相反

改换转向

介质太稠或供应量不畅通

冲稀介质,增大供应量

噪声与振动

叶轮与泵体有磨擦

检查泵的装配并进行调整

轴承损坏或少油

更换轴承或加油

螺帽松动

更换螺帽

泵体中有杂物

清除杂物

吸入口有空气渗入

控制zui低水位

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