气动隔膜泵的常见问题及解决方法

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，产品类型多样，应用也越来越广泛。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。
 

　　隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。又以气动隔膜泵应用得最多。它的维修方式也是非常受使用人的关注。今天小编就带你来了解下隔膜泵的常见问题。
 

　　隔膜泵常见问题：
 

　　一、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，
 

　　1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。
 

　　2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
 

　　3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
 

　　4、是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
 

　　5、是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
 

　　二、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，
 

　　1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
 

　　2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
 

　　3、是黑色、厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
 

　　三、泵不动。此种现象可能有几种情况。
 

　　1、是阀芯严重磨损卡死。
 

　　2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
 

　　3、是中轴两端螺杆掉落。
 

　　4、是两层膜片都破裂。
 

　　5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位
 

　　四、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
 

　　五、进出口漏料。
 

　　1、是螺杆没有紧固。
 

　　2、是球座变形或O型圈损坏。
 

　　3、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。